普發(fā)磨床

本實(shí)用新型涉及一種磨床，具體地說(shuō)是一種數(shù)控立式磨床。

背景技術(shù)：

數(shù)控磨床是利用磨具磨削工件表面的機(jī)床。 大多數(shù)磨床采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削，也有少數(shù)采用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。 機(jī)等

市場(chǎng)上常見(jiàn)的數(shù)控立式磨床在使用時(shí)無(wú)法清理磨削時(shí)產(chǎn)生的碎屑。 這些碎屑會(huì)影響研磨精度，需要經(jīng)常清理，清理時(shí)非常不方便。 因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種數(shù)控立式磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控立式磨床，以解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控立式磨床，包括底座、水池、磨床、x軸底座、z軸底座、y軸底座和水箱。 水池設(shè)置在底座的頂部，x軸底座設(shè)置在水池內(nèi)部的中間。 固定連接，x軸底座上設(shè)有y軸底座，y軸底座上設(shè)有工作臺(tái)，底座后側(cè)下方設(shè)有水箱，頂部固定連接有支撐柱水箱的中部設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂部后側(cè)設(shè)有懸空平臺(tái)，懸空平臺(tái)的后側(cè)設(shè)有Z軸底座。 磨床安裝在z軸底座上。 研磨機(jī)中有一個(gè)研磨盤。 水箱頂部左右兩側(cè)設(shè)有噴水管和吸水管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述y軸底座、工作臺(tái)、打磨裝置均與絲杠傳動(dòng)裝置連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述x軸底座和y軸底座上方設(shè)有擋水板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述水箱頂部的左側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的頂部連接有噴水管，所述水箱的下方設(shè)置有吸水管泵并插入水箱中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸水管連接于所述水箱頂部的右側(cè)，所述水箱的右上方設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上方設(shè)有集塵抽屜。平臺(tái)，集塵抽屜內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過(guò)濾板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：水池底部設(shè)有回水管，回水管與水箱頂部左側(cè)連接，水箱內(nèi)設(shè)有擋板、導(dǎo)軌擋板右側(cè)設(shè)有密封板，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有密封板，密封板頂部右側(cè)設(shè)有固定連接的浮動(dòng)板，密封板內(nèi)設(shè)有第二水孔。擋板，封板上設(shè)有第一水孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：水池內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用方便快捷，實(shí)用性強(qiáng)。 工件放置在工作臺(tái)上后，通過(guò)絲桿傳動(dòng)裝置進(jìn)行自動(dòng)拋光。 拋光過(guò)程中，水泵將水箱內(nèi)的冷卻液抽出。 ，通過(guò)噴淋管進(jìn)行噴淋冷卻。 水箱內(nèi)的水被抽出后，壓力降低，氣體通過(guò)吸料管吸入，研磨時(shí)的碎屑被吸入集塵抽屜。 過(guò)濾板過(guò)濾掉氣體中的雜物，減少清潔工作臺(tái)的時(shí)間。 工作量大，防止碎屑過(guò)多影響打磨工作。 未被吸入管吸入的冷卻液流入水池后，經(jīng)過(guò)濾棉過(guò)濾掉冷卻液中的雜物后，冷卻液流入水箱內(nèi)擋板右側(cè)。 此時(shí)，密封板將第二水孔密封。 當(dāng)水位上升時(shí)，浮板浮起，帶動(dòng)密封板向上移動(dòng)。 當(dāng)?shù)谝凰缀偷诙字丿B時(shí)，擋板右側(cè)的冷卻液通過(guò)第一水孔和第二水孔進(jìn)入擋板左側(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是數(shù)控立式磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是CNC立式磨床的側(cè)視圖。

圖3是數(shù)控立式磨床中水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-水池、3-x軸底座、4-擋水板、5-工作臺(tái)、6-研磨機(jī)、7-z軸底座、8-研磨盤、9-懸掛工作臺(tái)、 10-支撐柱、11-吸水管、12-y軸底座、13-水箱、14-噴射管、15-水泵、16-回水管、131-擋板、132-導(dǎo)軌、133-浮板、134-密封板、135-第一水孔、136-第二水孔、137-支撐平臺(tái)、138-灰塵抽屜、139-過(guò)濾板。

詳細(xì)方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。 顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施方式。 例子。 基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例的數(shù)控立式磨床包括底座1、水池2、磨床6、x軸底座3、z軸底座7、y軸底座7、軸底座12和水箱13，底座1的頂部設(shè)置有水池2，水池2內(nèi)部中間設(shè)置有X軸底座3并固定連接，X軸底座3設(shè)有y軸底座12，y軸底座12上設(shè)有工作臺(tái)5，底座1后側(cè)下方設(shè)有水箱13，頂部中部固定連接有支撐柱10水箱13的支撐柱10頂部后側(cè)設(shè)置有懸浮平臺(tái)9，懸浮平臺(tái)9后側(cè)設(shè)置有Z軸底座7。研磨機(jī)6設(shè)置在Z軸底座7上安裝有研磨盤8，研磨機(jī)6內(nèi)安裝有研磨盤8。水箱13頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)有噴水管14和吸水管11。

Y軸底座12、工作臺(tái)5、磨削裝置6均與絲杠傳動(dòng)裝置連接。

x軸底座3和y軸底座12上方設(shè)有擋水板4。

水箱13頂部左側(cè)設(shè)有水泵15。 水泵15的頂部連接有噴水管14。 水泵15下方設(shè)置有吸水管，吸水管插入水箱13中。

吸水管11連接于水箱13頂部的右側(cè)。水箱13的右上側(cè)設(shè)有支架137。支架137上方設(shè)有集塵抽屜138。過(guò)濾板139設(shè)置在集塵抽屜138的內(nèi)底部。

水池2的底部設(shè)有回水管16，回水管16與水箱13的左上方連接。水箱13內(nèi)設(shè)有擋板131，擋板131上設(shè)有導(dǎo)軌132。擋板131的右側(cè)面，導(dǎo)軌132內(nèi)部設(shè)置有密封板134。密封板134的頂部右側(cè)面設(shè)置有固定連接的浮板133。 擋板131內(nèi)設(shè)有第二水孔136，封口板134內(nèi)設(shè)有第一水孔135。

水池2內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾棉。

本實(shí)用新型的工作原理是：

本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控立式磨床。 使用時(shí)，將工件放置在工作臺(tái)5上后，通過(guò)絲杠傳動(dòng)裝置進(jìn)行自動(dòng)磨削。 在磨削過(guò)程中，水泵15將水箱13內(nèi)的冷卻液抽出并通過(guò)噴淋管。 14進(jìn)行噴霧冷卻。 水箱13內(nèi)的水被抽出后，壓力降低，氣體通過(guò)吸管11吸入，研磨時(shí)的碎屑被吸入集塵器138中。過(guò)濾板139將研磨過(guò)程中的碎屑過(guò)濾掉。冷卻液流入水池2，經(jīng)過(guò)濾棉過(guò)濾掉冷卻液中的雜物后，冷卻液流入水箱13內(nèi)的擋板131右側(cè)。此時(shí)，密封板134密封第二水孔136。當(dāng)水位上升時(shí)，浮板133上浮時(shí)，帶動(dòng)密封板134向上移動(dòng)。 當(dāng)?shù)谝凰?35和第二水孔136重疊時(shí)，擋板131右側(cè)的冷卻劑穿過(guò)第一水孔135和第二水孔。 孔136進(jìn)入擋板131的左側(cè)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明不限于上述示例性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，并且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，本發(fā)明可以以其他具體形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。 因此，從任何角度來(lái)看，這些實(shí)施例都應(yīng)當(dāng)被視為示例性的而非限制性的。 本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述描述來(lái)限定，因此旨在落入權(quán)利要求的所有權(quán)利要求內(nèi)的所有等同元件的含義和范圍內(nèi)的所有改變都包括在本發(fā)明中。 權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)被解釋為限制所討論的權(quán)利要求。

另外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書雖然以具體的實(shí)施方式進(jìn)行描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式都只包含獨(dú)立的技術(shù)方案。 本說(shuō)明書的這些描述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該將本說(shuō)明書作為一個(gè)整體來(lái)理解。 當(dāng)然，各實(shí)施例的技術(shù)方案還可以適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、一種數(shù)控立式磨床，包括底座（1）、水池（2）、磨床（6）、x軸底座（3）、z軸底座（7）、y軸底座（ 12)和水箱(13)，其特征在于，水池(2)設(shè)置在底座(1)的頂部，x軸底座(3)設(shè)置在水池(2)內(nèi)部的中間位置。 ）并固定連接，x軸底座（3）設(shè)有y軸底座（12），y軸底座（12）上設(shè)有工作臺(tái)（5）。 底座（1）后側(cè)下方設(shè)有水箱（13），水箱（13）的頂部和中部固定連接。 有支撐柱（10），支撐柱（10）頂部后側(cè)設(shè)有懸掛平臺(tái)（9），懸掛平臺(tái)后側(cè)設(shè)有Z軸底座（7） (9)、磨床(6)設(shè)置在z軸座(7)內(nèi)，磨床(6)內(nèi)設(shè)置磨盤(8)、噴水管(14)和吸水管(14)。水箱（13）頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)有11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式磨床，其特征在于，所述y軸底座（12）、工作臺(tái)（5）、磨床（6）均連接有絲杠傳動(dòng)裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式磨床，其特征在于，所述x軸底座（3）和y軸底座（12）上方設(shè)有擋水板（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式磨床，其特征在于：所述水箱（13）頂部左側(cè)設(shè)有水泵（15），所述水泵（15）頂部連接有水泵（15）。噴水管（14）。 15)下方設(shè)有吸水管，插在水箱(13)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式磨床，其特征在于，所述吸水管（11）連接于所述水箱（13）的右上側(cè)，其右上側(cè)設(shè)有支撐平臺(tái)（137）。水箱(13)。 工作臺(tái)（137）上方設(shè)有集塵抽屜（138），集塵抽屜（138）內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾板（139）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式磨床，其特征在于，所述水池（2）的底部設(shè)有回水管（16），所述回水管（16）與所述水箱的左上方連接（13）。 水箱（13）內(nèi)設(shè)有擋板（131），擋板（131）右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌（132），導(dǎo)軌（132）內(nèi)設(shè)有密封板（134），封口板（134）的右上側(cè)設(shè)有封口板（134）。 浮板（133）固定連接，擋板（131）內(nèi)部設(shè)有第二水孔（136），密封板（134）內(nèi)部設(shè)有第一水孔（135）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式磨床，其特征在于，所述水池（2）內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾棉。

技術(shù)概要

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控立式磨床，包括底座、水池、磨床、X軸底座、水箱。 底座頂部設(shè)有水池，軸底座上設(shè)置有Y軸底座，Y軸底座上設(shè)置有工作臺(tái)。 底座后側(cè)下方設(shè)有水箱，水箱頂部中部固定連接有支撐柱，支撐柱頂部后側(cè)設(shè)有懸掛平臺(tái)。 懸掛平臺(tái)后側(cè)設(shè)有Z軸導(dǎo)軌。 磨床安裝在Z軸導(dǎo)軌上。 研磨機(jī)內(nèi)設(shè)有研磨盤。 水箱頂部左右兩側(cè)設(shè)有噴水管和吸水管。 水泵將水箱內(nèi)的冷卻液抽出，通過(guò)噴淋管噴出進(jìn)行冷卻。 水箱內(nèi)的水抽出后，壓力降低，氣體通過(guò)吸料管吸入，研磨時(shí)的碎屑被吸入除塵器。 過(guò)濾板過(guò)濾掉氣體中的雜物。 、減少清理工作臺(tái)時(shí)的工作量，防止雜物過(guò)多影響打磨工作。

技術(shù)研發(fā)人員：隋躍

受保護(hù)技術(shù)使用者：瓦房店

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.26

技術(shù)公告日期：2020.05.01