普發(fā)磨床

磨床（、）是利用磨具磨削工件表面的機(jī)床。 其他磨具和游離磨料的加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

磨床可加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等； 它還可以加工脆性材料，例如玻璃和花崗巖。 該磨床可以進(jìn)行高精度、表面粗糙度小的磨削，也可以進(jìn)行強(qiáng)力磨削等高效磨削。

1830年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等淬硬零件的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制了采用天然磨料砂輪的磨床。 這些磨床是通過(guò)在車床和刨床等現(xiàn)有機(jī)床上添加磨頭而進(jìn)行改造的。 它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性低，磨削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。 他們需要高技能的工人來(lái)磨削精密零件。 的文物。

美國(guó)布朗夏普公司制造并在1876年巴黎博覽會(huì)上展出的多功能外圓磨床是第一臺(tái)具備現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)床。 其工件頭座和尾座安裝在往復(fù)工作臺(tái)上。 箱形床身增加了機(jī)床剛性，并配有內(nèi)圓磨削附件。 1883年，這家公司制造了磨頭安裝在立柱上和往復(fù)工作臺(tái)的平面磨床。

1900年左右，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用極大地促進(jìn)了磨床的發(fā)展。 隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種類型的磨床相繼問(wèn)世。 例如，20世紀(jì)初，開發(fā)了用于加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床。

自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用于磨床。1920年左右，相繼制造和使用無(wú)心磨床、雙端磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床、珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床； 20世紀(jì)50年代，出現(xiàn)了可進(jìn)行鏡面磨削的高精度外圓磨床； 20世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了砂輪線速度為60～80m/s的高速磨床和大切深、慢進(jìn)給磨削的平面磨床。 20世紀(jì)70年代，利用微處理器的數(shù)字控制和自適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到廣泛應(yīng)用。 應(yīng)用。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加和精密鑄造、精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量不斷提高和增長(zhǎng)。

磨床是種類最多的金屬切削機(jī)床。 主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等。

外圓磨床應(yīng)用最廣泛，可加工各種圓柱、圓錐外表面和臺(tái)肩端面。 多功能外圓磨床還配有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)外錐面。 但外圓磨床自動(dòng)化程度較低，僅適用于中小批量的單件生產(chǎn)和修配工作。

內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速較高，可磨削圓柱、圓錐內(nèi)孔的表面。 普通內(nèi)圓磨床只適合單件、小批量生產(chǎn)。 自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除自動(dòng)工作循環(huán)外，還可以在加工過(guò)程中自動(dòng)測(cè)量，多用于批量生產(chǎn)。

平面磨床的工件一般夾緊在工作臺(tái)上，或通過(guò)電磁吸力固定在電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件的表面； 無(wú)心磨床通常指無(wú)心外圓磨床，即工件不采用中心或卡盤定心支撐，以被磨工件的外周面作為定位面。 工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，并由支撐板支撐。 這種磨床生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，一機(jī)多用。 在批量生產(chǎn)中。

工具磨床是專門用于工具制造和工具刃磨的磨床。 包括多功能工具磨床、鉆頭磨床、拉刀刃磨床、刀具曲線磨床等，多用于工具制造商和機(jī)械制造商的工具車間。

砂帶磨床采用快速移動(dòng)的砂帶作為磨削工具。 工件由傳送帶支撐。 效率比其他研磨機(jī)高數(shù)倍。 功耗僅為其他研磨機(jī)的一小部分。 主要用于加工大規(guī)格板材和耐熱材料。 難加工材料及大批量生產(chǎn)的扁平件等

專用磨床是專門磨削某些類型零件的磨床，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、刀片、軸承滾道、齒輪和螺紋等。 除上述幾類外，還有珩磨機(jī)、磨床、坐標(biāo)磨床、鋼坯磨床等多種類型。

磨床一般用于磨削零件的硬化表面。 通常，磨具的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 用途廣泛，加工精度高，表面粗糙度Ra值小。 磨床可分為十余種：

(1)外圓磨床：為普通基本系列，主要用于磨削圓柱、圓錐外表面。

(2)內(nèi)圓磨床：為普通基本系列，主要用于磨削圓柱、圓錐內(nèi)表面。

(3)坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

(4)無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心裝夾，一般支撐在導(dǎo)輪與支架之間。 導(dǎo)向輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 主要用于磨削外圓表面。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件表面的磨床。

(6)砂帶磨床：采用快速移動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

(7)珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)磨床：用于磨削工件平面或圓柱形內(nèi)外表面的磨床。

(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌表面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐內(nèi)外表面或平面的磨床，并可磨削多種工件，配有后續(xù)裝置和附件。

(12)專用磨床：從事磨削某些類型零件的專用機(jī)床。 按其加工對(duì)象可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

磨床產(chǎn)品目前主要采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及部分產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 此外，還有數(shù)十項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 出口產(chǎn)品不得低于一等品。

磨床產(chǎn)品專用標(biāo)準(zhǔn)主要有：GB/T4684-94、JB/T7418.1-94《外圓磨床、參數(shù)及系列型式譜》、GB/T4685-94《外圓磨床精度》、JB/T7418.2 -94《外圓磨床技術(shù)條件》、-86、JB/Z250-85《無(wú)心外圓磨床參數(shù)及系列型號(hào)》、-84《無(wú)心磨床精度》、-87《無(wú)心磨床技術(shù)條件》、-79 《曲軸磨床參數(shù)》、-88《曲軸磨床精度》、-88《曲軸磨床技術(shù)條件》、-86、JB/Z260-86《內(nèi)圓磨床參數(shù)及系列型號(hào)譜》、-87、JB/Z288-87 《光曲線磨床參數(shù)及系列型號(hào)譜》、-87《光曲線磨床精度》、-87《光曲線磨床技術(shù)條件》、-86、JB/Z249-85《臥軸矩形工作臺(tái)平面磨床參數(shù)及系列型號(hào)譜》 》、-83《水平軸矩形工作臺(tái)平面磨床精度》、-83《水平軸矩形工作臺(tái)平面磨床技術(shù)條件》、GB 7923-87、JB/Z287-87《垂直軸矩形工作臺(tái)平面磨床參數(shù)及系列型號(hào)》譜》、-86《立軸矩形工作臺(tái)平面磨床精度》、-86《立軸矩形工作臺(tái)平面磨床技術(shù)條件》、-89、JB/Z170-89《水平軸轉(zhuǎn)臺(tái)平面磨床參數(shù)及系列型號(hào)譜》 》、-88《臥軸圓臺(tái)平面磨床》磨床精度》、-87《臥軸圓臺(tái)平面磨床技術(shù)條件》、-87、JB/Z171-89《立軸圓臺(tái)平面磨床參數(shù)及系列型號(hào)》光譜》、-88《立軸圓臺(tái)平面磨床精度》、-87《立軸圓臺(tái)平面磨床精度》、-87《轉(zhuǎn)臺(tái)平面磨床技術(shù)條件》、-87、JB/Z273-86《雙端面》磨床參數(shù)及系列型號(hào)譜》、-87《立軸雙端面磨床精度》、-87《臥軸雙端面磨床精度》、-87《雙端面磨床技術(shù)條件》、-86《導(dǎo)軌參數(shù)》磨床”、-85“龍門導(dǎo)軌磨床精度”、-85“龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)條件”、-85“地軌磨床精度”、-85“地軌磨床技術(shù)條件”、-85“多功能-多功能工具磨床參數(shù)》、-88《多功能工具磨床精度》、-88《多功能工具磨床技術(shù)條件》、-88《多功能工具磨床精度》、-88《多功能工具磨床技術(shù)條件》 、JB/??T6091-92《坐標(biāo)磨床參數(shù)》、JB/T6602-93《坐標(biāo)磨床精度》、JB/T6601-93《坐標(biāo)磨床技術(shù)條件》等。

磨床檢查項(xiàng)目

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，除按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)外，主要按照各類產(chǎn)品的精度、制造和驗(yàn)收技術(shù)要求以及產(chǎn)品質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的精度和性能。 由于各種產(chǎn)品的加工精度、性能要求和精度等級(jí)不同，所以檢驗(yàn)的項(xiàng)目也不同。 一般檢查項(xiàng)目有10余項(xiàng)。 可概括為：砂輪軸與磨削工件的定位精度、關(guān)鍵加工精度及兩者之間的相關(guān)精度，以及磨削零件測(cè)量規(guī)定的各種指標(biāo)等。精度檢驗(yàn)必須另參見(jiàn)-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》。

主要磨床生產(chǎn)廠家及出口國(guó)家和地區(qū)

目前主要生產(chǎn)廠家有：長(zhǎng)春第一機(jī)床廠、德州機(jī)床廠、長(zhǎng)春第一機(jī)床廠、長(zhǎng)春第一機(jī)床廠。 主要銷往香港、中東、歐洲、北非、北美等國(guó)家和地區(qū)。

粉碎機(jī)的包裝、貯存和運(yùn)輸

研磨機(jī)大多采用木箱包裝。 各木箱生產(chǎn)企業(yè)在制造木箱時(shí)，均遵循GB 7284-87《框架木箱》、GB/-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目都有具體規(guī)定。 包裝箱檢驗(yàn)和抽樣判定時(shí)，還必須參照SN/T0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)定》。 箱內(nèi)的機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及未涂漆的表面應(yīng)進(jìn)行防銹、防潮處理。 防銹期為二年。 在港口儲(chǔ)存、滯留期間，機(jī)床產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 露天臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)加高并加蓋防水布，防止雨淋、水浸。 箱面重心、防雨、請(qǐng)勿倒置、小心輕放等標(biāo)志應(yīng)齊全，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中完好、安全到達(dá)目的地。

生產(chǎn)和訂購(gòu)說(shuō)明

金屬切削機(jī)床實(shí)行出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證制度，未取得出口質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不得出口。 訂貨時(shí)除了明確一般要求外，還必須對(duì)公制和英制、電源電壓和頻率、隨機(jī)附件、機(jī)床顏色等有明確的規(guī)定。